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Précision de travail

BOOM ASSSIT : Hauteur automatique de rampe

Donnez du flair à votre rampe

Une rampe toujours à la bonne hauteur est également signe de précision.

La hauteur de travail idéale pour garantir une qualité de pulvérisation optimale est de 70 cm par rapport à la cible. Une rampe trop haute ou trop basse sera source de sur ou sous dosage, et également d’augmentation potentielle de la dérive. Il est donc très important d’avoir d’une part une rampe bien positionnée en fonction de la topologie de la parcelle et d’autre part, une excellente stabilité naturelle afin d’éviter les secousses de la rampe.

L’un ne va jamais sans l’autre !

3D Suspension EQUILIBRA

Suspension permettant une protection intégrale de la rampe, notamment dans les virages, les phases d’accélération et de freinage. La suspension pendulo-biellette permet de garder une stabilité parfaite.

30 mesures par seconde

C’est le nombre de mesures effectué par les capteurs du système BOOM ASSIST afin de garantir une correction permanente de la hauteur de rampe dans votre champ.

3 sondes suffisent

Ces 3 sondes sont équipées de série de la technologie brevetée HYBRIDE afin de mesurer en permanence le sol et la végétation. Les variations de densité végétale provoquées par des cultures irrégulières, ou même des cultures versées n’affectent pas le jugement du système BOOM ASSIST !

Phare de travail

La nuit ? On voit encore mieux !

  • Pilotés par le pulvérisateur
  • Vue sur le fonctionnement des buses : éclairage longue portée, spécial pulvérisation
BOOM ASSIST Slant BOOM ASSIST Total BOOM ASSIST Total Pro
Nombre de capteurs 2 3
Capteurs avec technologie HYBRIDE Sol / Végétation
Gestion de la hauteur
Gestion du dévers Non-stabilité de la rampe
Gestion des géométries variables
Bloc hydraulique proportionnel
Hauteur automatique en bout de champ

DILUSET / e-SET : Rinçage automatisé

Bien rempli au début, bien propre à la fin !

Quand vous avez à travailler une surface précise, un remplissage précis de la machine est important.

Terminer la parcelle avec une cuve vide est la première étape pour réaliser un bon rinçage. KUHN propose aujourd’hui de vous accompagner lors du remplissage avec les systèmes de mise en œuvre DILUSET+ ou e-SET afin d’automatiser le remplissage ainsi que le rinçage.

KUHN recherche et développe en permanence la simplicité d’utilisation de tous ses appareils en se fixant une règle simple : moins il y a de vannes, moins il y a de manipulations, moins il y a de risques d’erreurs !

DILUSET+ e-SET
Nombre de vannes principales manuelles 1 0
Nombre de vannes principales motorisées 1 2
Arrêt automatique du remplissage
Jauge électronique en cabine
Terminal déporté sur le poste de mise en oeuvre
Commande de rinçage depuis la cabine (machine, rampe, rampe seule)
Rinçage automatisé et séquentiel RINS ASSIST

-50% de manipulations

Seulement 2 vannes principales suffisent pour gérer la mise en œuvre. C’est ainsi moins de manipulations à effectuer, donc moins de sources d’erreurs lors des opérations de mise en œuvre de l’appareil.

Dilution au 100ème

La mise en œuvre e-SET est équipée du système de rinçage automatisé RINS ASSIST permettant la réalisation d’une dilution au 100ème des volumes restant en cuve. De plus, il vous indique en cabine (version ISOBUS) la logique de rinçage en affichant le circuit du pulvérisateur sur le terminal.

Plus d'information sur le RINS ASSIST ?

Découvrez le fonctionnement complet du système RINS ASSIST, commenté par Matthieu BECHU, responsable produit pulvérisation chez KUHN.

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