VBP 7100

Silueta de la rotoempacadora de cámara variable VBP 7100 de KUHN

Lo máximo en potencia y versatilidad

¡Bienvenido a la nueva liga de empacadoras combinadas! Descubre las empacadorasencintadoras combinadas de cámara variable de la serie VBP 7100, las máquinas más potentes y versátiles que habrás visto jamás.

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Los modelos VBP 7160 y VBP 7190 destacan por su enorme versatilidad y su excelente rendimiento en diferentes circunstancias. Estas combinaciones de empacadora-encintadora producen pacas de paja con la máxima densidad del mercado. No obstante, también son capaces de gestionar forrajes cortos de ensilado húmedo en otoño, todo ello gracias al sistema patentado de regulación de la densidad i-DENSE, que garantiza un inicio y presión de empacado óptimos. El sistema de recogida de hasta 23 cuchillas permite una amplia variedad de longitudes de corte. Gracias a que van equipadas con el sistema de atado con dos bobinas de plástico TWIN opcional, estas máquinas resultan aún más versátiles con todo tipo de ensilados.

Esta construcción altamente resistente garantiza máxima capacidad, de la recogida al encintado. La elevada resistencia de la cámara de empacado, de los rodillos y de los componentes de la transmisión constituye una sólida base para una larga vida útil de la empacadora. Combinada con un bastidor BalePack reforzado y un eje tándem extragrande, la serie VBP 7100 demuestra claramente su posicionamiento en primera división de la liga de las empacadoras combinadas.
Combinación de empacadora-encintadora VBP 7100 funcionando

Tus beneficios

Alta capacidad de recogida durante todas las operaciones

Un ancho pick-up de levas con rodillo pesado retenedor de forraje con protección antiviento

Óptimo pick up para forraje

Todos los modelos VBP presentan un ancho pick-up de levas con rodillo pesado retenedor de forraje con protección antiviento (diámetro: 217 mm). El pick-up está diseñado para maximizar la capacidad total de la máquina. Con un ancho de trabajo de 230 cm, la maquina puede trabajar sobre todas las hileras y con un rendimiento no le decepcionará, incluso en las condiciones más duras. Las púas rectas del pick-up ayudan a levantar el producto y reducen la posibilidad de que se enrolle. Las guías de forraje con forma sin leva tienen como resultado una recogida más agresiva y eficiente. La excéntrica del pick-up hace que cuando las púas se esconden en la parte posterior, lo hagan de forma vertical para evitar pellizcar el forraje, haciendo que esta sea la única recogida híbrida del mercado actual. El pick-up incluye un marco de soporte pendular de serie y ruedas giratorias opcionales en el pick-up para permitir que la recogida se adapte a las cambiantes condiciones del terreno.

Puede elegir entre uno de nuestros ROTORES INTEGRALES: los rotores OPTICUT con 3 dientes con dispositivos de corte de 14 y 23 cuchillas

Tecnología de ROTOR INTEGRAL

Nuestra tecnología de ROTOR INTEGRAL está disponible en toda la gama VBP. Sencillo y sin mantenimiento, este sistema de alimentación garantiza una enorme capacidad de procesamiento en todo momento. La corta distancia entre el rotor y los dientes del pick-up mantiene una circulación del forraje uniforme. El diseño de esta alimentación dirigida permite alcanzar una mayor velocidad de avance para mejorar la productividad y reducir los daños a los forrajes.

El ROTOR INTEGRAL se suministra con dientes fabricados con placas de desgaste Hardox®. Hardox® combina extrema dureza y resistencia para reducir el desgaste de los dientes del rotor.

Los modelos de la serie VBP 7100 están equipados con rotores de 3 dientes para obtener la máxima capacidad y rendimiento.
La corta distancia entre el rotor y los dientes del pick-up mantiene una circulación del forraje uniforme.

Rotores OPTICUT

Los rotores con picador OPTICUT (OC) de KUHN están diseñados para una capacidad de recogida ilimitada y una excelente calidad de corte. Los rotores con picador OPTICUT (OC), con dientes del rotor con forma elíptica patentada*, son considerados por los usuarios como uno de los mejores dispositivos de corte disponibles en el mercado. El ensilado es guiado y desplazado hasta las cuchillas desde una fase temprana que mejora el flujo y la calidad de corte, consumiendo el mínimo de energía, además de evitar bloqueos indeseados.
OPTICUT 14

El ROTOR INTEGRAL, con el sistema OPTICUT de 14 cuchillas, está diseñado para igualar la hilera e introducir el forraje en la empacadora para una productividad máxima. El picador OPTICUT de 14 cuchillas permite una longitud de corte teórica de 70 mm. Cada una de las cuchillas dispone de una protección individual con muelle frente a daños causados por cuerpos extraños. El sistema de SELECCIÓN POR GRUPOS ofrece al usuario la posibilidad de activar 0, 4, 7, 7 ó 14 cuchillas.

OPTICUT 23
El ROTOR INTEGRAL, con el sistema OPTICUT de 23 cuchillas, combina las ventajas de un corte intensivo con las de una protección mecánica. El sistema OPTICUT de 23 cuchillas ofrece una longitud de corte teórica de 45 mm. Cada una de las cuchillas está protegida por un muelle contra los daños ocasionados por cuerpos extraños. El sistema de SELECCIÓN POR GRUPOS ofrece al usuario la posibilidad de activar 0, 7, 11, 12 ó 23 cuchillas.

La SELECCIÓN POR GRUPOS también facilita el cambio de cuchillas e incrementa la comodidad para el conductor.
Rotores con dispositivo de corte OC, con dientes del rotor con forma elíptica

DROPFLOOR & Desembragado del rotor

En caso de bloqueo del rotor, tanto la parte inferior como las cuchillas se pueden bajar hidráulicamente con comodidad desde la cabina del tractor. Una vez se ha eliminado la causa del bloqueo, pueden volver a adoptar la posición de trabajo.
En situaciones extremas, se puede disfrutar de una doble seguridad gracias a un sistema de desembrague del rotor. De manera que el operador podrá atar y expulsar la paca desde la cámara antes de continuar.
Tanto el desembragado del rotor como la tecnología DROPFLOOR garantizan la eliminación rápida de cualquier posible bloqueo y te permiten continuar rápidamente con tu tarea de empacado.
Tanto el desembragado del rotor como la tecnología DROPFLOOR garantizan la eliminación rápida de cualquier posible bloqueo

Sistema DEBLOCK de desbloqueo del rotor totalmente automatizado

El acoplamiento de protección contra sobrecargas de las empacadoras se activa en cuanto el orificio de alimentación de las empacadoras se obstruye con el forraje que se esté recogiendo. En tal caso, el sistema DROPFLOOR bajará automáticamente y las cuchillas se retraerán. El operador será informado de la evolución del proceso a través del terminal. Una vez que se reactive la toma de fuerza, el rotor volverá a ponerse en marcha y se guiará el cultivo sin problemas hasta la cámara de empacado, mientras que el sistema DROPFLOOR y las cuchillas volverán automáticamente a su posición.
Captura de pantalla del sistema DEBLOCK de desbloqueo del rotor totalmente automatizado

Pacas de alta densidad uniformes

Ajuste automático de la presión de las pacas i-DENSE

Sistema i-DENSE - Densidad inteligente

El sistema patentado* i-DENSE adapta automáticamente la presión de empacado en función de los distintos forrajes y condiciones de estos, sin la intervención del conductor. El sistema se compone de un sensor de humedad combinado con un sistema de doble brazo tensor inteligente para una distribución óptima de la tensión. Esto hace que el uso de su empacadora sea lo más económico posible, sin comprometer el rendimiento.

Formación de pacas rápida y perfecta

Gracias a la combinación única del sistema i-DENSE y el diseño probado de 4 correas y 3 rodillos de la cámara de empacado, la empacadora garantiza una formación rápida, segura y uniforme de pacas con cualquier tipo de forraje, incluso con ensilado. La cámara de empacado incorpora un nuevo rodillo en la cámara superior de perfil enérgico, que mejora el contacto con el forraje y reduce las pérdidas de forraje. El segmento delantero de la empacadora presenta un rodillo suave de gran tamaño y un rodillo limpiador propulsado que evita la acumulación de forraje en la parte delantera de la máquina. La combinación única de los sistemas i-DENSE y PROGRESSIVE DENSITY de KUHN y un diseño inteligente de la cámara de empacado garantiza la formación perfecta de las pacas en todo momento.
La cámara de empacado de una VBP 7100 contiene 4 correas y 3 rodillos.

Compuerta trasera más rápida

La compuerta trasera y la transferencia de pacas están más rápidas de su segmento, para que la máquina esté lista para el encintado muy poco después de haber acabado con el empacado.
La compuerta trasera y la transferencia de pacas están más rápidas de su segmento

Transferencia de pacas rápida y fiable

Para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la productividad, las pacas deben transferirse rápidamente. Las chapas guía protectoras laterales garantizan una transferencia rápida y segura de las pacas incluso al trabajar en campos con pendientes pronunciadas. La mesa de encintado con 4 correas, 2 rodillos grandes y 4 conos laterales ofrece la máxima tracción de la paca, una rotación uniforme de esta y un solapamiento adecuado del plástico, independientemente de la forma de la paca. El sistema mejorado con ”horquillas de carga dobles” ofrece una transferencia de las pacas hasta un 30 % más rápida.
 El sistema mejorado con ”horquillas de carga dobles” ofrece una transferencia de las pacas rápida y fiable

Atado y encintado excellentes

Dos rodillos normales de plástico elástico de 750 mm atando una paca

Sistema de encintado con plástico de doble bobina de KUHN

Máxima calidad de ensilado al precio más económico. El sistema patentado* de atado con dos bobinas de plástico TWIN de KUHN te permite disfrutar de todas las ventajas del atado con plástico y, al mismo tiempo, reducir tus costes en plástico. La clave está en el uso de dos rollos de plástico elástico convencional en lugar de plástico envolvente de ancho especial.

El plástico para encintado ordinario te permite disfrutar de un índice de pretensado mucho mayor en comparación con los sistemas de atado con plástico de ancho convencionales. Esto reduce tus costes de atado con plástico en un 37 % y amplía en otro 30 %los intervalos de cambio de rollos.

El sistema de atado de KUHN usa las mismas bobinas de plástico que para el encintado. De esta forma, se elimina la necesidad de usar un plástico envolvente de ancho especial, facilitándote la gestióndel inventario.

Los sistemas de atado con plástico y con malla son dos sistemas independientes, que permiten al operador llevar consigo en la máquina plástico y malla al mismo tiempo. Pasar de un sistema de atado a otro es rápido y sencillo: no tendrás que cambiar los rollos ni necesitarás ninguna herramienta.

Inicio de atado garantizado

La tira inicial del plástico garantiza un atado seguro y un arranque fiable en cualquier circunstancia, por lo que se minimiza el tiempo de inactividad. Ya esté lloviendo o con terreno inclinado, siempre se hará el atado. Las dos tiras de plástico garantizan que el material de atado se aplica por encima de la paca. En este punto no hace falta introducir más material en la cámara.

A partir de que se saca en forma de tira, el plástico alcanza rápidamente la anchura total de la paca. ¡Otro ahorro de plástico en comparación con el sistema convencional de envoltura con plástico ancho!
La cadena de comienzo del plástico asegura un encintado seguro y un arranque fiable en todas las circunstancias

Tensión de la malla constante

El sistema de atado mediante malla con tecnología de tensado activa garantiza una forma de la paca firme con una tensión de la malla constante durante todo el ciclo de atado. La malla se introduce por la parte frontal de la cámara de empacado para garantizar que se incorpore a la paca inmediatamente.
El innovador diseño de KUHN mantiene una tensión constante en la malla durante el proceso de atado. El sistema de atado mediante malla trabaja al 90% de la velocidad de rotación de la paca para poder estirar la malla sin romperla. Una vez salga de la cámara de empacado, la paca no se expandirá y, por tanto, conservará su densidad. El sistema de atado con malla distribuye la malla hasta las esquinas de la paca para evitar que se formen burbujas de aire una vez que la paca esté encintada, lo cual contribuirá a la conservación de la calidad del forraje durante más tiempo.
La tecnología de encintado activo asegura una forma firme de paca con tensión constante de la malla.

INTELLIWRAP

Para una buena conservación, es muy importante aplicar un número adecuado de capas de plástico para encintar. Este debería adaptarse a la humedad del forraje y al periodo de almacenamiento deseado. Los sistemas de encintado convencionales solo permiten encintar un número par de capas; pero a veces necesitas un número impar. Con la tecnología única INTELLIWRAP podrás determinar cuántas capas necesita exactamente tu paca, añadiendo o quitando capas (aplicación de 4, 5, 6, 7, 8, 9...). De esta forma, no malgastarás plástico y podrás usar lo justo para conservar la calidad del forraje durante todo el periodo de almacenamiento de la paca.
 Con INTELLIWRAP podrás determinar cuántas capas necesita exactamente tu paca

El encintado 3D

El encintado 3D de KUHN es una forma inteligente e innovadora de aplicar plástico elástico a pacas redondas. Distribuye la cantidad total de plástico de manera más uniforme y eficiente por toda la superficie de la paca. El encintando 3D aplicará el plástico en primer lugar en los lugares en los que más se necesite: los vulnerables lomos de las pacas. El encintado cilíndrico garantiza que se elimine más aire y que la paca conserve su forma, incluso tras largos periodos de almacenamiento.

El envoltorio cilíndrico asegura menor contenido de aire y que la paca mantenga su forma.

Equipamientos

Combinación de empacadora-encintadora VBP 7100 funcionando

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